活性炭的主要生产设备之原料制备工序

?行业资讯 ????|???? ?2018-10-11 17:30
        按照活性炭生产的工艺技术路线,无论生产哪种活性炭产品,其生产过程大致可以分为五个工序,即原料制备、混捏成型、碳化、活化及成品后处理,下面对主要的生产设备进行介绍。
        原料制备工序
        原料制备即是将外购的合格原料(原料煤或半焦)经破碎、筛分或粉碎后制备成合格粒度的原料煤。
        所谓合格粒度,对破碎炭而言一般为2~6mm,而成型炭则应制成至少小于180目的粉末。所以,一般来说,为了提高制粉效率,原料煤在制粉前先应预破至20mm以下,一般企业选用对辊破碎机作为原料煤的破碎设备。
        目前,国内活性炭行业使用的制粉设备主要有球磨机、振动筛、悬辊摆式磨粉机(雷蒙磨)及气流粉碎机等。
        球磨机与振动筛均利用运动容器内钢球与原料的撞击使原料粉碎,其钢球磨损后形成的铁质对原料有较大污染,且能耗高,效率较低,因此目前在活性炭制造行业中已逐步淘汰。悬辊摆式磨粉机又称雷蒙磨,它利用圆形磨室内立式主轴上悬挂的磨辊在高速旋转时产生的撞击力及其与磨室壁的碾磨力粉碎原料,粉碎后的合格粒度的物料经气流提升后由旋风除尘器和袋滤器收集,其制粉过程密闭,无粉尘飞扬,产量大,生产效率高,但能耗较高,价格较贵。气流粉碎机是国内近几年开发的应用于制粉过程的新型设备。它利用高压气流使物料进入磨室然后与磨室壁反复撞击而粉碎,粉碎好的物料利用气流提升后由旋风除尘器及袋式集尘器收集,它比雷蒙磨价格低,结构简单,但产量较小,生产效率不高。
        用于原料破碎的设备很多,鄂式破碎机、锤式破碎机、园盘粉碎机、对辊破碎机等均可用于原料煤的破碎,但从综合能耗、生产效率,尤其是破碎后产品成粉率等方面比较,对辊破碎机性能最为优良。西北活性炭联系电话:18681884487